SDLG-E6730 അണ്ടർകാരേജ് ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി/CQCtrack-OEM ഗുണനിലവാരമുള്ള ഷാസി ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും

1. ഉൽപ്പന്ന അവലോകനവും പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനവും

ദിSDLG LG973L ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലിSDLG LG973L വീൽ ലോഡറിന്റെ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകമാണ്. മെഷീനിന്റെ ഭാരം താങ്ങുകയും ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിലൂടെ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ സുഗമമായ യാത്ര സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം. ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിനും സ്‌പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ റോളറുകൾ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വഹിക്കുകയും ട്രാക്ക് ചെയിനിലുടനീളം ഗ്രൗണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് ലോഡുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ഥിരത, ട്രാക്ഷൻ, കാര്യക്ഷമമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. പ്രധാന പ്രവർത്തനപരമായ റോളുകൾ

• പ്രൈമറി ലോഡ് സപ്പോർട്ട്: മെഷീനിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ട്രാക്ക് ചെയിനിലൂടെ അതിനെ നിലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ലിഫ്റ്റിംഗ്, ലോഡിംഗ്, യാത്ര എന്നിവയ്ക്കിടെ അവ നിരന്തരം ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
• ട്രാക്ക് ഗൈഡൻസ്: താഴത്തെ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലെ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ വിന്യാസം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ലാറ്ററൽ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുന്നു.
• ആഘാതവും വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം: അസമമായ ഭൂപ്രകൃതിയിൽ നിന്നും നിലത്തെ തടസ്സങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള ഷോക്ക് ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അണ്ടർകാറേജിന്റെയും മെയിൻഫ്രെയിമിന്റെയും കൂടുതൽ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളെ അമിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• സുഗമമായ യാത്ര: തുടർച്ചയായ, കറങ്ങുന്ന പ്രതലം നൽകുന്നതിലൂടെ, ട്രാക്ക് ചെയിൻ നീങ്ങുമ്പോൾ അവ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും വൈദ്യുതി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

3. വിശദമായ ഘടക തകർച്ചയും നിർമ്മാണവും

ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി, ഘർഷണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു കരുത്തുറ്റ, സീൽ ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ യൂണിറ്റാണ്. പ്രധാന ഉപഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റോളർ ഷെൽ (ബോഡി): ട്രാക്ക് ചെയിൻ ലിങ്കുകളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പുറം സിലിണ്ടർ ഘടകം. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പുറം ഉപരിതലം കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, തീവ്രമായ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം (സാധാരണയായി 55-60 HRC) കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം നടത്തുന്നു, അതേസമയം കോർ ആഘാതങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഠിനമായി തുടരുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് (സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ജേണൽ): സ്റ്റേഷണറി ആക്‌സിലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കാഠിന്യമേറിയതും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റ്. മൗണ്ടിംഗ് ബോസുകളിലൂടെ ബോൾട്ടുകൾ വഴി ഇത് ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളർ ബെയറിംഗുകളിൽ ഈ സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു.
• ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: റോളർ ഷെല്ലിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തും അമർത്തിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ടേപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിന്റെ ഭാരവും പ്രവർത്തന ശക്തികളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന വലിയ റേഡിയൽ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ ബെയറിംഗുകൾ പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നത്.
• സീലിംഗ് സിസ്റ്റം: ദീർഘായുസ്സിന് ഒരു നിർണായക ഘടകം. SDLG ഒരു മൾട്ടി-ലിപ്, പോസിറ്റീവ്-ആക്ഷൻ സീൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
  • പ്രൈമറി ലിപ് സീൽ: ബെയറിംഗ് അറയിൽ നിന്ന് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് രക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.
  • സെക്കൻഡറി ഡസ്റ്റ് ലിപ്: ചെളി, ചെളി, മണൽ, വെള്ളം തുടങ്ങിയ പരുഷസ്വഭാവമുള്ള മാലിന്യങ്ങളെ അകറ്റി നിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
  • മെറ്റൽ സീൽ കേസ്: റോളറിനുള്ളിലെ സീലുകൾക്ക് ഒരു കർക്കശമായ, പ്രസ്സ്-ഫിറ്റ് ഹൗസിംഗ് നൽകുന്നു, സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റും താപ വിസർജ്ജനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
    SDLG-യ്‌ക്കുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ മിക്ക ആധുനിക അസംബ്ലികളും ലൂബ്-ഫോർ-ലൈഫ് ആണ്, അതായത് അവ സീൽ ചെയ്‌ത്, ഫാക്ടറിയിൽ മുൻകൂട്ടി ഗ്രീസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഗ്രീസിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• ഫ്ലേഞ്ചുകൾ: റോളർ ഷെല്ലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും ഇന്റഗ്രൽ, കൂറ്റൻ ഇരട്ട ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് ശൃംഖലയെ നയിക്കുന്നതിനും ലാറ്ററൽ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുന്നതിനും ഈ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർണായകമാണ്. ട്രാക്ക് ലിങ്കുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നുള്ള തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കാൻ അവ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• മൗണ്ടിംഗ് ബോസുകൾ: ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കെട്ടിച്ചമച്ചതോ കാസ്റ്റ് ചെയ്തതോ ആയ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്കായി കൃത്യമായി തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

4. മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

• മെറ്റീരിയൽ: റോളർ ഷെല്ലും ഷാഫ്റ്റും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ: 50Mn അല്ലെങ്കിൽ 42CrMo) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ മികച്ച ശക്തി, കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.
• നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ: മികച്ച ധാന്യ ഘടനയ്ക്കായി ഷെൽ ഫോർജിംഗ്, കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ്, റണ്ണിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെയും ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെയും ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം, നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കൽ, ബെയറിംഗുകളുടെയും സീലുകളുടെയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഉപരിതല ചികിത്സ: സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പെയിന്റ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി അസംബ്ലി ഷോട്ട്-ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്താണ് പ്രൈം ചെയ്ത് തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനായി SDLG യുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മഞ്ഞ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത്.

5. ആപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യതയും

ഈ പ്രത്യേക അസംബ്ലി SDLG LG973L വീൽ ലോഡറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് ചെയിനുമായുള്ള നിരന്തരമായ സമ്പർക്കവും അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതും കാരണം അടിഭാഗത്തെ റോളറുകൾ ഉയർന്ന തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഇനങ്ങളാണ്. അണ്ടർകാരിയേജിലുടനീളം തുല്യമായ പ്രകടനവും തേയ്മാനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ സാധാരണയായി പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും സെറ്റുകളായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ട്രാക്ക് അലൈൻമെന്റ്, ടെൻഷൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ സ്ഥിരത എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ അനുയോജ്യത അത്യാവശ്യമാണ്.

6. യഥാർത്ഥ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം

ഒരു സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ SDLG അല്ലെങ്കിൽ പ്രീമിയം-ക്വാളിറ്റി ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് തത്തുല്യ അസംബ്ലി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു:

• ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: ട്രാക്ക് ചെയിനുമായി പൂർണ്ണമായ ഫിറ്റ്മെന്റ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലെ ശരിയായ വിന്യാസവും, അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പാറ്റേണുകൾ തടയുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത: സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകളും കൃത്യമായ ചൂട് ചികിത്സയും റോളറിന് അകാല പരാജയമോ അമിതമായ തേയ്മാനമോ ഇല്ലാതെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• സീൽ വിശ്വാസ്യത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലുകൾ ദീർഘായുസ്സിന് ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണ്, ഇത് റോളർ പരാജയത്തിന്റെ പ്രാഥമിക കാരണമായ മലിനീകരണം, ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടം എന്നിവ തടയുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം: സമതുലിതമായ ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തെയും സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. പരിപാലനവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പരിഗണനകൾ

• പതിവ് പരിശോധന: ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം:
  • ഭ്രമണം: റോളറുകൾ സ്വതന്ത്രമായി തിരിയണം. പിടിച്ചെടുക്കപ്പെട്ട റോളർ ട്രാക്ക് ചെയിനിനാൽ വേഗത്തിൽ പരന്നതായിത്തീരുകയും ട്രാക്ക് ലിങ്കുകളിൽ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
  • ഫ്ലേഞ്ച് വെയർ: ഗൈഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ കാര്യമായ തേയ്മാനമോ പൊട്ടലോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
  • ചോർച്ച: സീൽ ഏരിയയിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് ചോർന്നതിന്റെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ സീൽ പരാജയത്തെയും ആസന്നമായ ബെയറിംഗ് പരാജയത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
  • കാഴ്ചയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ: റോളർ ഷെല്ലിൽ വിള്ളലുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള ഗേജുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ സ്കോറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക.
• ശുചിത്വം: കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിലും, റോളറിനും ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിനും ഇടയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന, കളിമണ്ണ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ: തെറ്റായ ട്രാക്ക് ടെൻഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് റോളറുകളിലും ബെയറിംഗുകളിലും അസാധാരണമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.