SANY SSY009115264 SY750 ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി-ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് പാർട്‌സ് നിർമ്മാതാവ്-HELI(cqctrack)

1. ഘടക തിരിച്ചറിയലും പ്രവർത്തനപരമായ നിർവചനവും

ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി (OEM പാർട്ട് നമ്പർ:എസ്.എസ്.വൈ.009115264) എന്നത് SANY SY750 അൾട്രാ-ക്ലാസ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ലോവർ ട്രാക്ക് ഘടനയ്ക്കുള്ളിലെ ഒരു പ്രാഥമിക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകമാണ്. HELI (CQCTRACK) ഒരു പ്രിസിഷൻ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് അസംബ്ലിയായി നിർമ്മിച്ച ഈ ഘടകം - ലോവർ റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ക് റോളർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - നേരിട്ട് ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുകയും മെഷീനിന്റെ ഗണ്യമായ ഭാരത്തിനും ട്രാക്ക് ചെയിനിനും ഇടയിലുള്ള പ്രാഥമിക കോൺടാക്റ്റ് ഇന്റർഫേസ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും കഠിനമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിലൂടെ സുഗമമായ ട്രാക്ക് ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിനൊപ്പം മെഷീനിന്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

2. പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനപരമായ റോളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും

SY750 സ്കെയിലിൽ (~75-85 ടൺ ക്ലാസ്) ഉള്ള ഒരു മെഷീനിൽ, അടിഭാഗത്തെ റോളർ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അസാധാരണമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്:

• പ്രൈമറി ലോഡ് ബെയറിംഗ്: എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ഭാരത്തെ നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലൂടെ ഗ്രൗണ്ട് റിയാക്ഷൻ ഫോഴ്‌സുകളെ മുകളിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു. കുഴിക്കൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ്, യാത്ര എന്നിവയ്ക്കിടെ ഇത് വലിയ റേഡിയൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കണം.
• ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഗൈഡൻസും സ്ഥിരതയും: ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ലിങ്ക് അസംബ്ലികൾക്കും ബുഷിംഗുകൾക്കും സഞ്ചരിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായതും കടുപ്പമേറിയതുമായ ഒരു പാത നൽകുന്നു, ഇത് ലാറ്ററൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ഉയർന്ന ലാറ്ററൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഷോക്ക് & വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗ്: അസമമായ നിലം, റോക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, മറ്റ് തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ആഘാത ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിരയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഷോക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണത്തിൽ നിന്നും മുഴുവൻ അണ്ടർകാരിയേജിനെയും മുകളിലെ ഘടനയെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• മലിനീകരണ നിയന്ത്രണം: ഖനന പരിതസ്ഥിതികളിൽ അകാല തേയ്മാനത്തിനും ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള കണികകളെയും (സിലിക്ക, ലോഹ പൊടി) ഈർപ്പത്തെയും അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും സീലിംഗ് സംവിധാനവും ആക്രമണാത്മകമായി ഒഴിവാക്കണം.

3. വിശദമായ ഘടനാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് & മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഈ അസംബ്ലിക്കായുള്ള HELI യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഖനന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• റോളർ ബോഡിയും ഫ്ലേഞ്ചുകളും:
  • മെറ്റീരിയൽ: ഉയർന്ന അലോയ്, ബോറോൺ ചേർത്ത സ്റ്റീൽ (ഉദാ: 50B അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായത്) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്. ഇത് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നൽകുന്നു.
  • ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: പുറം റണ്ണിംഗ് പ്രതലവും ഫ്ലേഞ്ചുകളും കാർബറൈസിംഗ് വഴി ആഴത്തിലുള്ള കേസ് കാഠിന്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, തുടർന്ന് ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇത് വർഷങ്ങളോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അബ്രാസീവ് സമ്പർക്കം നിലനിർത്താൻ പര്യാപ്തമായ ആഴമുള്ള ഒരു അൾട്രാ-ഹാർഡ് വെയർ പ്രതലം (HRC 58-63) സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കടുപ്പമേറിയതും ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് കോർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
  • മെഷീനിംഗ്: CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യമായ ഏകാഗ്രത, ഫ്ലേഞ്ച് പ്രൊഫൈൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതല സമഗ്രത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. SY750-ൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിലാണ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരവും കനവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
• ഷാഫ്റ്റ് & ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം:
  • ഷാഫ്റ്റ്: ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ (42CrMo4) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്. ബെയറിംഗ് ജേണലുകൾ കൃത്യതയോടെ നിലത്തു വച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നാശത്തെയും തേയ്മാനത്തെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: അധിക-വലിയ, ഇരട്ട-വരി ടേപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗുകളുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ മുൻകൂട്ടി ലോഡുചെയ്‌ത് ഒരു മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഫോഴ്‌സുകളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
  • മൗണ്ടിംഗ്: ഷാഫ്റ്റ് സാധാരണയായി ഒരു പ്രസ്-ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ച് ഡിസൈനാണ്, ഭ്രമണം തടയുന്നതിനും എല്ലാ ടോർക്കും ബെയറിംഗുകളിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും റോളർ ബോഡിയിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അഡ്വാൻസ്ഡ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:
  • മൾട്ടി-ലെയേർഡ്, കാട്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് സീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്. ഈ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:
    1. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും രാസ പ്രതിരോധത്തിനും ഹൈഡ്രജനേറ്റഡ് നൈട്രൈൽ (HNBR) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രാഥമിക റേഡിയൽ ലിപ് സീൽ.
    2. ഒരു ദ്വിതീയ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫെയ്സ് സീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിലേക്കുള്ള ലാബിരിംത്ത്.
    3. വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങളെ വഴിതിരിച്ചുവിടാൻ ഒരു ബാഹ്യ സ്ലിംഗറും ഡസ്റ്റ് ലിപ്പും.
  • സീൽ ചെയ്ത അറയിൽ അതിർത്തി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംരക്ഷണത്തിനായി ഖര ലൂബ്രിക്കന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ (ഉദാ: മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ്) അടങ്ങിയ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഷിയർ-സ്റ്റേബിൾ ലിഥിയം കോംപ്ലക്സ് ഗ്രീസ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ & മെയിന്റനൻസ് ഡിസൈൻ: ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത റീപ്ലെഷിനിഫിക്കേഷനായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗ്രീസ് ഫിറ്റിംഗ് ഉണ്ട്. അമിത മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീൽ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ചില ഡിസൈനുകളിൽ ഒരു ഗ്രീസ് റിലീഫ് വാൽവ് ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

4. നിർമ്മാണ പ്രൊഫൈൽ: HELI (CQCTRACK) കഴിവുകൾ

അൾട്രാ-ലാർജ് അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗങ്ങളിൽ HELI യുടെ സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ ഉപയോഗപ്പെടുത്തിയാണ് ഈ ഘടകത്തിന്റെ നിർമ്മാണം:

• പ്രോസസ് വെർട്ടിക്കൽ ഇന്റഗ്രേഷൻ: സ്റ്റീൽ അലോയ് സെലക്ഷൻ, ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ്, തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവയിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം.
• ഫോർജിംഗ് & ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: മികച്ച ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോ നേടുന്നതിന് വലിയ ടൺ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസുകളും ടെമ്പറിംഗ് ലൈനുകളും സ്ഥിരതയുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ കേസ് കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഗുണനിലവാര & പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോൾ:
  • മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ.
  • നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT): ഫോർജിംഗിനും മെഷീനിംഗിനും ശേഷമുള്ള എല്ലാ നിർണായക പ്രതലങ്ങളുടെയും ഡൈ പെനട്രന്റ് (DPI) അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (MPI).
  • ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ: അന്തിമ ജ്യാമിതിയുടെ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) പരിശോധന.
  • പ്രകടന പരിശോധന: അസംബ്ലി സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സാമ്പിൾ അടിസ്ഥാനത്തിൽ റൊട്ടേഷണൽ ടോർക്ക് പരിശോധനയും സീൽ പ്രഷർ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു.

5. ആപ്ലിക്കേഷൻ, അനുയോജ്യത & സേവന വിവരങ്ങൾ

• പ്രൈമറി മോഡൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ: SANY SY750 ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ (മൈനിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ).
• സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ: ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഫ്ലാൻജിൽ ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ താഴത്തെ സ്ട്രാൻഡിനെ നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• വെയർ ലൈഫും പരിശോധനയും: സർവീസ് ലൈഫ് ഒരു നിർണായകമായ മണിക്കൂറിലെ ചെലവ് മെട്രിക് ആണ്. റോളറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിലും ഫ്ലേഞ്ച് കനത്തിലും ആണ് വെയർ അളക്കുന്നത്. സീൽ ചോർച്ച, ക്രമരഹിതമായ വസ്ത്ര പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്കായി പതിവായി പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ: കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കാരണം, താഴത്തെ റോളറുകൾ സാധാരണയായി ഓരോ വശത്തും സെറ്റുകളായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ അണ്ടർകാരേജ് ആയുസ്സിനും പ്രകടനത്തിനും, പുതിയ ഘടകങ്ങളിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന്, അവയുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ, സ്പ്രോക്കറ്റ്, ഐഡ്ലർ എന്നിവയുടെ വെയർ അവസ്ഥയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കണം.
• പ്രവർത്തനപരമായ മികച്ച രീതി: ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതും കഠിനവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പാറയിലൂടെ തുടർച്ചയായ യാത്ര ഒഴിവാക്കുന്നതും റോളറിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

6. ഉപസംഹാരം

ദിSANY SSY009115264 SY750 ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലിHELI (CQCTRACK) നിർമ്മിക്കുന്ന ഇത്, അതിന്റെ ക്ലാസിലെ ഏറ്റവും വലിയ മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിൽ ഒന്നിന് നിർണായകമായ ഈട് ഘടകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പ്രീമിയം ഫോർജ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡീപ്-കേസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം, ശക്തമായ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സീൽ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം വഴി തുടർച്ചയായ, ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന മലിനീകരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരമാവധി സേവന ജീവിതത്തിന് ഇതിന്റെ ഡിസൈൻ തത്ത്വചിന്ത ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഖനി അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജർമാർക്കും ഉപകരണ ഉടമകൾക്കും, ഈ ഘടകം ആധുനിക ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലഭ്യത ആവശ്യകതകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിശ്വസനീയവും പ്രകടന-സാധുതയുള്ളതുമായ ഒരു ബദലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് SANY SY750 എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നേരിട്ട് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.