ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ) ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ മൊത്തവില

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ)ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ മൊത്ത വില

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും:
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പുറംതള്ളുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും രൂപം കൊള്ളുന്നത്.ഇടതൂർന്ന ഇന്റീരിയർ, നല്ല പ്രകടനത്തോടെ, ഭാഗങ്ങളിൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.അത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല.
കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സുഷിരം സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.

പ്രത്യേക ലോഹ ശൂന്യതകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അവയെ പുറത്തെടുക്കാനും ക്രിസ്റ്റൽ പദാർത്ഥങ്ങളെ ഫോർജിംഗിൽ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, ലോഹത്തിന് അതിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കെട്ടിച്ചമച്ച ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ലോഹം ഉരുകുക, ഓക്സിലറി വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക, പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്ക്കുക, ദൃഢീകരണത്തിന് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് നേടുക എന്നിവയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് എയർ ഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കാനും മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ മൊത്ത വില.

ബക്കറ്റ് പല്ലുകളെ അവയുടെ നിർമ്മാണ രീതികൾക്കനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ, ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.രണ്ട് നിർമ്മാണ രീതികളുടെയും പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കെട്ടിച്ചമച്ച ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കഠിനമായതും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവുമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഇരട്ടിയാണ്, എന്നാൽ വില 1.5 മടങ്ങ് മാത്രമാണ്.എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെയും ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റുകളുടെയും പ്രധാന ഭാഗമാണ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ.ഇക്കാലത്ത്, വ്യാജ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഡൈയിലൂടെ ഫോർജിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് (ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഓയിൽ പ്രസ്സ്) വഴി പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണം) മർദ്ദം, വേഗത, സ്‌ട്രോക്ക് എന്നിവയുടെ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണം തിരിച്ചറിയാൻ ഇലക്‌ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് ആനുപാതിക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് വലുപ്പം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.താരതമ്യേന നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ഷോൾഡർ സംയുക്ത ഫ്രെയിം ഘടനയാണ് ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നത്.എല്ലാ ഓയിൽ സിലിണ്ടറുകളും പ്ലങ്കർ സിലിണ്ടറുകളാണ്, കൂടാതെ മൊബൈൽ വർക്ക്ബെഞ്ച് ഒരു ബഫർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിവർത്തനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.ലോഹങ്ങളുടെ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിന് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ:
ഘട്ടം 1: ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ കൃത്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശൂന്യമായ നീളത്തിന്റെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ടോളറൻസ് ± 0.5mm ആണ്.
ഘട്ടം 2: വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ 1150 ℃-ൽ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: അസ്വസ്ഥമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ശൂന്യമായ അസ്വസ്ഥതയ്‌ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഓക്‌സൈഡ് ചർമ്മം നീക്കം ചെയ്യുക, അതേ സമയം ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈസുകളുടെ സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഓക്‌സൈഡ് തൊലി നീക്കം ചെയ്യുക. , ശൂന്യമായ നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം അസ്വസ്ഥമാക്കുമ്പോൾ 2.5 ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഘട്ടം 4: അടഞ്ഞ സംയുക്തം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ബക്കറ്റ് ടൂത്തിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അപ്പർ ഡൈ നീങ്ങുന്നു (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണം) ഫോർമിംഗ് പ്രസ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ) എല്ലാ അറകളിലും ലോഹം കൊണ്ട് നിറയുന്നത് വരെ.ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെടുന്നത് അച്ചിൽ അപ്പർ ഡൈയുടെ സ്ലൈഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ്.പ്രസ്സിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് റിട്ടേൺ ചെയ്യുന്നു, രൂപപ്പെട്ട എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയായി. ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ മൊത്തവില

ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ പ്രത്യേക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ:
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ, വലിപ്പം അനുസരിച്ച് ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഫോർജിങ്ങിനായി പ്രീ ഫോർജിംഗ് അറയിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും വീണ്ടും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് 90 ° ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മുൻകൂർ ദ്വാരം പരന്നതും ഒരറ്റം കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്.മുൻകൂട്ടി കെട്ടിച്ചമച്ച ശൂന്യതയുടെ നേർത്ത അറ്റം അവസാന ഫോർജിംഗ് അറയിൽ ലംബമായി താഴേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.വെഡ്ജ് പഞ്ച് പിളർന്ന് ശൂന്യമായതിനെ താഴേക്ക് പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു.4 മുതൽ 5 വരെ തവണ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, ശൂന്യമായത് ഒരു ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കായി രൂപപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന്, ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു.ശൂന്യമായത് പ്രീ ഫോർജിംഗ് വഴി ബക്കറ്റ് ടൂത്തിന്റെ ആകൃതിക്ക് സമാനമായ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.തുടർന്ന്, ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് റൂട്ടിൽ ഗ്രോവ് രൂപപ്പെടുന്നത് അവസാന ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വെഡ്ജ് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് റൂട്ട് പിളർന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.രൂപീകരണ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, ഡീമോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.മാത്രമല്ല, ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം കാസ്റ്റിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.പ്രീ ഫോർജിംഗ് അറയുടെയും അവസാന ഫോർജിംഗ് അറയുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഇല്ല.