ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ)ബക്കറ്റ് ടീത്ത് മൊത്തവില

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ)ബക്കറ്റ് ടീത്ത് മൊത്തവില

ബക്കറ്റ് പല്ല് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും:
ഫോർജിംഗ്: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത്. ഇടതൂർന്ന ഉൾഭാഗവും മികച്ച പ്രകടനവുമുള്ള ഇതിന് ഭാഗങ്ങളിലെ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല.
കാസ്റ്റിംഗ്: തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹം അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിൽ സുഷിരം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.

ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ലോഹ ശൂന്യതകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവയെ പുറത്തെടുക്കാനും, ഫോർജിംഗുകളിൽ ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിഷ്കരിക്കാനും, ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അവയെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ലോഹത്തിന് അതിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, ദീർഘായുസ്സും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹം ഉരുക്കുക, സഹായ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക, പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്ക്കുക, സോളിഡിഫിക്കേഷനുശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് നേടുക എന്നിവയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് എയർ ഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കാനും മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ മൊത്തവില

ബക്കറ്റ് പല്ലുകളെ സാധാരണയായി അവയുടെ നിർമ്മാണ രീതികൾ അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ, ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് നിർമ്മാണ രീതികളുടെയും പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, കടുപ്പമുള്ളതും, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളേക്കാൾ ഇരട്ടിയാണ്, പക്ഷേ വില 1.5 മടങ്ങ് മാത്രമാണ്. ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെയും ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകളുടെയും പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്. ഇക്കാലത്ത്, ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഫോർജിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് (ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഓയിൽ പ്രസ്സ്) ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ) മർദ്ദം, വേഗത, സ്ട്രോക്ക് എന്നിവയുടെ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് ആനുപാതിക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് വലുപ്പം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. താരതമ്യേന നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഷോൾഡർ സംയോജിത ഫ്രെയിം ഘടനയാണ് ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നത്. എല്ലാ ഓയിൽ സിലിണ്ടറുകളും പ്ലങ്കർ സിലിണ്ടറുകളാണ്, കൂടാതെ മൊബൈൽ വർക്ക്ബെഞ്ച് ഒരു ബഫർ ഉപകരണത്തോടുകൂടിയ പരിവർത്തനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ഫോർജിംഗിനും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഈ ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ:
ഘട്ടം 1: ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രിസിഷൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബ്ലാങ്ക് നീളത്തിന്റെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ടോളറൻസ് ± 0.5 മിമി ആണ്.
ഘട്ടം 2: വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ 1150 ℃-ൽ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: അപ്‌സെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബ്ലാങ്ക് അപ്‌സെറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്കിൻ നീക്കം ചെയ്യുക, അതേ സമയം എയർ ബ്ലോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്കിൻ നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈകളുടെ സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അപ്‌സെറ്റിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലാങ്ക് നീളത്തിന്റെയും വ്യാസത്തിന്റെയും അനുപാതം 2.5 ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഘട്ടം 4: ക്ലോസ്ഡ് കോമ്പൗണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ അറകളിലും ലോഹം നിറയുന്നതുവരെ ബ്ലാങ്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർജിംഗ് പ്രസ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ) സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്കിനൊപ്പം മുകളിലെ ഡൈ നീങ്ങുന്നു. മോൾഡിലെ മുകളിലെ ഡൈയുടെ സ്ലൈഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ് ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെടുന്നത്. പ്രസ്സിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് തിരികെ വരുന്നു, രൂപപ്പെട്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു, എല്ലാ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാകുന്നു. ബക്കറ്റ് ടീത്ത് മൊത്തവില

ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ:
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ബ്ലാങ്കിംഗിന് ശേഷം ഫോർജിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫോർജിംഗിനായി പ്രീ ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റിയിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും പിന്നീട് ഫോർജിംഗിനായി 90° ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീ ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റി പരന്നതാണ്, ഒരു അറ്റം കട്ടിയുള്ളതും ഒരു അറ്റം നേർത്തതുമാണ്. പ്രീ ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കിന്റെ നേർത്ത അറ്റം അവസാന ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റിയിൽ ലംബമായി താഴേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വെഡ്ജ് പഞ്ച് പിളർന്ന് ശൂന്യമായത് താഴേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു. 4 മുതൽ 5 തവണ ഫോർജിംഗിന് ശേഷം, ബ്ലാങ്ക് ഒരു ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന്, ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രീ ഫോർജിംഗ് വഴി ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ആകൃതിക്ക് സമാനമായ ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലേക്ക് ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വെഡ്ജ് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് റൂട്ട് വിഭജിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് റൂട്ടിലെ ഗ്രൂവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫോർമിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണ്, ഡെമോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്. മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ ബക്കറ്റ് ടൂത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്. പ്രീ ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റിയുടെയും ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റിയുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വഴി, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഇല്ല.