ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ)

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ് (എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ)

ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും:
ഫോർജിംഗ്: പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഇടതൂർന്ന ആന്തരിക ഘടനയും മികച്ച പ്രകടനവുമുള്ള ഇതിന് വർക്ക്പീസിലെ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല.
കാസ്റ്റിംഗ്: തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹം അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിൽ വായു ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.

ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ പ്രത്യേക ലോഹ ബില്ലറ്റുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പുറത്തെടുത്ത് ഫോർജിംഗിലെ ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. ഫോർജിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ലോഹത്തിന് അതിന്റെ സംഘടനാ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാജ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ദീർഘായുസ്സും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹം ഉരുക്കി, സഹായ വസ്തുക്കൾ ചേർത്ത്, മോഡലിലേക്ക് കുത്തിവച്ച്, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ദൃഢീകരിച്ചാണ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ വാതക സുഷിരങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതും മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്.

നിർമ്മാണ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബക്കറ്റ് പല്ലുകളെ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ, ഫോർജ്ഡ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് നിർമ്മാണ രീതികളുടെയും പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോർജ്ഡ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, കടുപ്പമുള്ളതും, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളേക്കാൾ ഇരട്ടിയാണ്, പക്ഷേ വില 1.5 മടങ്ങ് മാത്രമാണ്. ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെയും ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റുകളുടെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, ഇപ്പോൾ ഫോർജ്ഡ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഒരു അച്ചിലൂടെ ഫോർജ്ഡ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് (ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഓയിൽ പ്രസ്സ്) എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്താണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.