കൊമാറ്റ്സു 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് പാർട്‌സ് ഉറവിട നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 സീരീസ് ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി—ഹെലി CQCTRACK-ൽ നിന്നുള്ള മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിശകലനം

ഡോക്യുമെന്റ് ഐഡന്റിഫയർ: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
ഇഷ്യൂ ചെയ്യുന്ന സ്ഥാപനം: ഹെലി മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (CQCTRACK)
ലക്ഷ്യ മോഡലുകൾ: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 മിനി മുതൽ മീഡിയം ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ
ഘടക പോർട്ട്‌ഫോളിയോ:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
മെഷീൻ വെയ്റ്റ് ക്ലാസ്: 1 - 13 ടൺ (കോൺഫിഗറേഷനെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ച്)
പ്രസിദ്ധീകരണ തീയതി: മാർച്ച് 2026
വർഗ്ഗീകരണം: ടെക്നിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ / മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് പാർട്‌സ് സോഴ്‌സിംഗ് ഗൈഡ്

1. എക്സിക്യൂട്ടീവ് സംഗ്രഹം: കൊമാറ്റ്സു മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സോഴ്‌സ് നിർമ്മാതാവായി ഹെലി സിക്യുസിട്രാക്ക്.

മിനി മുതൽ മീഡിയം വരെ ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ (1-13 ടൺ ക്ലാസ്) കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചുള്ള മേഖലയിൽ, ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി - പകരമായി ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ലോവർ റോളർ എന്ന് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു - അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ ഒരു പ്രാഥമിക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ ഘടകം മുഴുവൻ മെഷീൻ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുക, ട്രാക്ക് ചെയിനിലുടനീളം ഗ്രൗണ്ട്-ബെയറിംഗ് മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക, അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലൂടെ ട്രാക്ക് ചെയിനിനെ സുഗമമായി നയിക്കുക, ട്രാക്ക് ലിങ്കുകൾക്കും അണ്ടർകാരേജ് ഘടനയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, മെഷീൻ സ്ഥിരതയും ഓപ്പറേറ്റർ സുഖവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാതങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുക എന്നീ അവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു. നഗര നിർമ്മാണം, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ വികസനം, ലൈറ്റ് എർത്ത് മൂവിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർമാരായ KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് - ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി മെഷീൻ സ്ഥിരത, ട്രാക്ക് അലൈൻമെന്റ്, മൊത്തത്തിലുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു ദൗത്യ-നിർണ്ണായക ഘടകമായി നിലകൊള്ളുന്നു.

KOMATSU മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു മുൻനിര പ്രൊഫഷണൽ സോഴ്‌സ് നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുമായി ഹെലി മെഷിനറി (CQCTRACK) സ്വയം സ്ഥാപിച്ചു. ഒരു സമർപ്പിത നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, CQCTRACK വിശാലമായ HELI ഗ്രൂപ്പ് ആവാസവ്യവസ്ഥയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ലോകോത്തര അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ, ഗവേഷണ വികസന ശേഷി, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. PC80-PC130 സീരീസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കും അവയുടെ വകഭേദങ്ങൾക്കുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010 ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികളുടെ സമഗ്രമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡീകൺസ്ട്രക്ഷൻ ഈ സാങ്കേതിക ധവളപത്രം നൽകുന്നു.

കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് (50Mn, 40MnB, 35MnB സ്റ്റീലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച്), ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോ ഉള്ള പ്രിസിഷൻ ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ വാം ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയന്റുകൾ കൈവരിക്കുന്ന നൂതന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ (ടഫ് കോർ ഉള്ള 52-58 HRC ഉപരിതലം, 8-12mm കേസ് ഡെപ്ത്), മലിനീകരണ പ്രതിരോധത്തിനായി സാധൂകരിച്ച മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സീലിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ, ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഹെലി CQCTRACK യഥാർത്ഥ ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി - കൂടാതെ പ്രത്യേക മെട്രിക്സുകളിലും - ഡോക്യുമെന്റഡ് പ്രകടന തുല്യത കൈവരിക്കുന്ന ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികൾ നൽകുന്നു.

പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാണ, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന KOMATSU PC-സീരീസ് മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഫ്ലീറ്റുകളുടെ ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സംഭരണ ​​വിദഗ്ധർ, ഫ്ലീറ്റ് മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർമാർ, ഉപകരണ മാനേജർമാർ എന്നിവർക്ക്, ഈ പ്രമാണം നിർണായക സാങ്കേതിക റഫറൻസും സോഴ്‌സിംഗ് ഗൈഡുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

2. ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോ ഐഡന്റിഫിക്കേഷനും ക്രോസ്-റഫറൻസ് മാട്രിക്സും

സംഭരണ ​​കൃത്യതയും നിലവിലുള്ള അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന സമഗ്ര തിരിച്ചറിയൽ മാട്രിക്സ് ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായ ഘടക പോർട്ട്ഫോളിയോയെ നിർവചിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1: പൂർണ്ണമായ പാർട്ട് നമ്പർ ഇന്റർചേഞ്ചബിലിറ്റിയും മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനും

ഘടക വർഗ്ഗീകരണം: ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി / ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ / ലോവർ റോളർ / അണ്ടർ റോളർ
ടാർഗെറ്റ് മെഷീനുകൾ: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (എല്ലാ വകഭേദങ്ങളും), PC120 (എല്ലാ വകഭേദങ്ങളും), PC130 (എല്ലാ വകഭേദങ്ങളും) മിനി മുതൽ മീഡിയം ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ
പ്രവർത്തന ഭാര പരിധി: 1,000 കിലോഗ്രാം - 13,000 കിലോഗ്രാം (കോൺഫിഗറേഷനും നിർമ്മാണ വർഷവും അനുസരിച്ച്)
പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

• മെഷീനിന്റെ ഭാരം താങ്ങി നിർത്തുകയും ട്രാക്ക് ചെയിനിലുടനീളം ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
• അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലൂടെ ട്രാക്ക് ചെയിൻ സുഗമമായി നയിക്കുക
• ട്രാക്ക് ലിങ്കുകളും അണ്ടർകാരേജ് ഘടനയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക.
• അസമമായ ഭൂപ്രകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള ആഘാതങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുക, സ്ഥിരതയും ഓപ്പറേറ്റർ സുഖവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക
  ഫ്ലേഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷൻ: സ്ഥാനവും മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് സിംഗിൾ-ഫ്ലേഞ്ച്, ഡബിൾ-ഫ്ലേഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.
  നിർമ്മാണ ഉത്ഭവം: ഹെലി മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (ബ്രാൻഡ്: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ഫെസിലിറ്റി
  എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം: 1:1 മെക്കാനിക്കൽ പരസ്പരമാറ്റത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫഷണൽ-ഗ്രേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റങ്ങൾ കൂടാതെ.

2.1 അണ്ടർകാരേജ് അസംബ്ലിക്കുള്ളിലെ സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ

ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ഒരു സംയോജിത അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഒരു നിർണായക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകമാണ്:

• അണ്ടർകാരേജ് ആർക്കിടെക്ചർ: ട്രാക്ക് റോളറുകൾ ഷാഫ്റ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ വഴി ട്രാക്ക് റോളർ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മെഷീൻ ഭാരം താങ്ങുന്നതിനും ട്രാക്ക് ചെയിനിനെ നയിക്കുന്നതിനുമായി അണ്ടർകാരേജിന്റെ അടിഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പ്രവർത്തനപരമായ സന്ദർഭം: ഈ റോളറുകൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ഭാരവും വഹിക്കുന്നു, ഗ്രൗണ്ട്-ബെയറിംഗ് മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുകയും ഖനനം, ലിഫ്റ്റിംഗ്, യാത്രാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ യന്ത്ര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കരുത്തുറ്റ കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡികളും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളും മുഴുവൻ മെഷീൻ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഡൈനാമിക് ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• ഫ്ലേഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷൻ: അണ്ടർകാറേജിനുള്ളിലെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, റോളറുകൾ സിംഗിൾ-ഫ്ലേഞ്ച് (പുറത്തെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-ഫ്ലേഞ്ച് (ലാറ്ററൽ ഗൈഡൻസ് നൽകുന്നതിന് അകത്തെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്) ആകാം.
• മൗണ്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള ബോൾട്ട്-ഓൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനായി OEM-ശൈലി അളവുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഡയറക്ട്-ഫിറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനായി ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് റോളറിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ-മെഷീൻ ചെയ്ത മൗണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസുകൾ (ബോൾട്ട് ഹോളുകളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങൾ) അസംബ്ലിയിൽ ഉണ്ട്.

3. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡീകൺസ്ട്രക്ഷൻ: ഹെലി സിക്യുസിട്രാക്ക് കൊമാറ്റ്സു പിസി80-പിസി130 മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികളുടെ അനാട്ടമി.

പ്രൊഫഷണൽ മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതൊരു ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലിയുടെയും പ്രകടന ദീർഘായുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അഞ്ച് നിർണായക എഞ്ചിനീയറിംഗ് സബ്സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സിനർജിസ്റ്റിക് ഇന്ററാക്ഷനാണ്: റോളർ ഷെൽ ഘടന, ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റലർജി, ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം, സീലിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഭരണകൂടം. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ 1-13 ടൺ ക്ലാസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ കൃത്യതയോടെ ഹെലി CQCTRACK ഈ സബ്സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഓരോന്നും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

3.1 റോളർ ഷെൽ ഘടന: പ്രൊഫഷണൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള വ്യാജ ലോഹശാസ്ത്രം

റോളർ ഷെൽ അസംബ്ലിയുടെ കോർ സ്ട്രക്ചറൽ എലമെന്റായി മാറുന്നു, തുടർച്ചയായ ഗ്രൗണ്ട് കോൺടാക്റ്റ്, ചെയിൻ എൻഗേജ്‌മെന്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള അബ്രസിവ് തേയ്മാനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനൊപ്പം മുഴുവൻ മെഷീൻ ഭാരവും ട്രാക്ക് ചെയിനിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

3.1.1 മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനും അലോയ് എഞ്ചിനീയറിംഗും

ഹെലി CQCTRACK ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തന്ത്രപരമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• പ്രൈമറി മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്: 50Mn അല്ലെങ്കിൽ 40MnB മാംഗനീസ്-ബോറോൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ—നിർമ്മാണത്തിനും ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അത്യാവശ്യമായ അസാധാരണമായ കാഠിന്യത്തിനും ആഘാത കാഠിന്യത്തിനും അനുയോജ്യമായ സവിശേഷതകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ടെക്നിക്കുകളിലൂടെയും ഈ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ലോഡിംഗ് ശേഷിയും കൈവരിക്കുന്നു.
• ഇതര സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്ന 35MnB അലോയ് സ്റ്റീൽ.
• മാംഗനീസ് പ്രവർത്തനം: കാഠിന്യവും വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; നേർത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായ ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം, ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് കാഠിന്യം തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ബോറോൺ മൈക്രോ-അലോയിംഗ്: ചെറിയ സാന്ദ്രതകളിൽ പോലും, ബോറോൺ ഒരു കാഠിന്യ ഉൽപ്രേരകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കാതെ കെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ളതും മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന കൈവരിക്കാനുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2: മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്ക് റോളർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് താരതമ്യം

3.1.2 വാം ഫോർജിംഗ്: മികച്ച നിർമ്മാണ രീതി

നിർമ്മാണ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി ആന്തരിക ധാന്യ ഘടനയെയും തൽഫലമായി, പൂർത്തിയായ റോളറിന്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകളെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വാം ഫോർജിംഗ്/ഫോർജ്ഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ (ഹെലി CQCTRACK സ്റ്റാൻഡേർഡ്):

• പ്രക്രിയ: ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് (ഏകദേശം 700-900°C) വ്യത്യസ്തമായ ആന്തരിക മെറ്റീരിയൽ ഫൈബർ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ആർക്കിടെക്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ധാന്യ വിന്യാസം നൽകുന്നു.
• ഗ്രെയിൻ സ്ട്രക്ചർ എഞ്ചിനീയറിംഗ്: ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ റോളറിന്റെ കോണ്ടൂർ പിന്തുടരുന്നതിന് ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോയെ വിന്യസിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ആഘാത ശക്തിയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അനിസോട്രോപിക് ഗ്രെയിൻ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അന്തർലീനമായ ചാക്രിക ലോഡിംഗിനെ നേരിടുന്നതിന് ഈ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോ നിർണായകമാണ്.
• ആന്തരിക സമഗ്രത: കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ആന്തരിക ശൂന്യത, സുഷിരം, സൂക്ഷ്മ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു; സുഷിരവും ചുരുങ്ങലും ഇല്ലാത്ത സാന്ദ്രമായ, തുടർച്ചയായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• പ്രകടന നേട്ടം: ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, അബ്രസീവ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് മികച്ച ആഘാത ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും; മികച്ച ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളുള്ള പരമാവധി പരിധി ലോഡിംഗ് ശേഷി. മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോലും ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഫോർജ്ഡ് റോളറുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു.

കാസ്റ്റ് നിർമ്മാണം (വ്യവസായ ബദൽ):

• പ്രക്രിയ: ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഘടനാപരമായ പരിമിതികൾ: സാധ്യമായ സൂക്ഷ്മ ശൂന്യതകളുള്ളതും ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ധാന്യ ഓറിയന്റേഷനോടുകൂടിയതുമായ ഗ്രാനുലാർ, സുഷിരങ്ങളുള്ള ഘടന.
• പ്രകടന പരിമിതികൾ: താഴ്ന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി; ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ചാക്രിക ലോഡിംഗിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യത.

പട്ടിക 3: ഫോർജ്ഡ് വേഴ്സസ് കാസ്റ്റ് ട്രാക്ക് റോളർ താരതമ്യം

3.1.3 ഫ്ലേഞ്ച് ജ്യാമിതി എഞ്ചിനീയറിംഗ്

റോളർ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ട്രാക്ക് ചെയിനിന് നിർണായകമായ ലാറ്ററൽ ഗൈഡൻസ് നൽകുന്നു, തിരിയുമ്പോൾ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുകയും ശരിയായ ചെയിൻ വിന്യാസം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഫ്ലേഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷൻ: സ്ഥാന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് സിംഗിൾ-ഫ്ലേഞ്ച്, ഡബിൾ-ഫ്ലേഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ-ഹാർഡൻഡ് ട്രെഡും ഫ്ലേഞ്ചുകളും പാറകൾ, അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, റോളറിന്റെയും ട്രാക്കിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത: ഫ്ലേഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ ട്രാക്ക് ലിങ്ക് എതിരാളികളുമായി കൃത്യമായി ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായ ടോളറൻസുകൾക്കായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ശരിയായ ചെയിൻ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഹാർഡൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് സർഫേസുകൾ: ലാറ്ററൽ ലിങ്ക് കോൺടാക്റ്റിൽ നിന്നുള്ള തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഫ്ലേഞ്ച് സൈഡുകൾക്ക് റണ്ണിംഗ് സർഫേസിന്റെ അതേ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലഭിക്കുന്നു.

3.2 ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റലർജിയും ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗും

സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ മുഴുവൻ ഡൈനാമിക് ലോഡുകളും റോളർ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് ട്രാക്ക് റോളർ ഫ്രെയിം മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

• മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അസാധാരണമായ ശക്തി-ഭാര അനുപാതത്തിനും ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിനും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഷാഫ്റ്റ് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷാഫുകൾ മുഴുവൻ മെഷീൻ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഡൈനാമിക് ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ഒപ്റ്റിമൽ കോർ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാകുന്നു.
• സർഫസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്: CNC ടേണിംഗിന് ശേഷം, ശരിയായ സീൽ പ്രകടനവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, എല്ലാ ബെയറിംഗ്, സീൽ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർഫസ് ഫിനിഷിലേക്ക് ഷാഫ്റ്റ് കൃത്യതയോടെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• വ്യാസം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: KOMATSU PC80-PC130 ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി Heli CQCTRACK എഞ്ചിനീയർമാർ ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾക്ക് മതിയായ സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3.3 ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: പ്രൊഫഷണൽ-ഗ്രേഡ് റൊട്ടേഷണൽ ഇന്റർഫേസ്

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സവിശേഷതയായ റേഡിയൽ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും റോളർ ഷെല്ലിന്റെ സുഗമമായ ഭ്രമണം ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

• ബെയറിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മെഷീനിന്റെ ഭാരവും ചലനാത്മക ശക്തികളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന റേഡിയൽ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബെയറിംഗുകളാണ് ഹെലി CQCTRACK ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്താൻ മൾട്ടി-ലിപ് സീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ബെയറിംഗുകൾ എണ്ണയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്ഡ് റേസുകൾ: എല്ലാ ബെയറിംഗ് റേസുകളും പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ആഘാത ലോഡുകളിൽ ബ്രിനെല്ലിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ലോഡ് റേറ്റിംഗ് വാലിഡേഷൻ: കുഴിക്കൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ്, യാത്ര, സ്വിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടെ 1-13 ടൺ ഭാരമുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്നതിന് ഓരോ ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും സാധുതയുള്ളതാണ്.
• ആന്തരിക ക്ലിയറൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ശരിയായ ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ താപ വികാസം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി നിയന്ത്രിത ആന്തരിക ക്ലിയറൻസുകളുള്ള ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3.4 സീലിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ: മലിനമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായുള്ള ഫോർട്ടിഫൈഡ് ട്രൈബോളജിക്കൽ ഇന്റർഫേസ്

നിർമ്മാണത്തിലും ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലും മലിനീകരണം കയറി ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു പരാജയ രീതിയാണ് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് വ്യവസായ ഡാറ്റ സ്ഥിരമായി തെളിയിക്കുന്നു - ഇത് നിർമ്മാണത്തിലും ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഒരു പരാജയ രീതിയാണ്. സീൽ സമഗ്രത മുഴുവൻ റോളർ അസംബ്ലിയുടെയും സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മലിനീകരണ പ്രതിരോധത്തിനായി സാധൂകരിച്ച ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സീലിംഗ് ആർക്കിടെക്ചറിലൂടെ ഹെലി CQCTRACK ഈ പരാജയ രീതിയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

3.4.1 മൾട്ടി-ലെയേർഡ് സീൽ സിസ്റ്റം

ഏത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിലും ദീർഘായുസ്സിനും മികച്ച പ്രകടനത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി സീലിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ ഹെലി സിക്യുസിട്രാക്ക് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഓയിൽ ഫിൽഡ്, സീൽഡ് ഡിസൈൻ: ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിനും പൊടി, ചെളി, വെള്ളം എന്നിവ ദീർഘനേരം സർവീസ് ഇടവേളകളിൽ പുറത്തു നിർത്തുന്നതിനും മൾട്ടി-ലിപ് സീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓയിലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇന്റേണൽ ബെയറിംഗുകൾ.
• ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ ഡിസൈൻ: ഡബിൾ-കോൺ സീലിംഗിന്റെയും ലൂബ്രിക്കേഷന്റെയും രൂപകൽപ്പന ട്രാക്ക് റോളറിന് ദീർഘായുസ്സും ഏത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിലും മികച്ച പ്രകടനവും നൽകുന്നു.
• മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കൽ: ബെയറിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് ഉരച്ചിലുകളുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ (സിലിക്ക, ചെളി, പൊടി) ഒഴിവാക്കാൻ മൾട്ടി-ലിപ് സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

3.4.2 സീൽ മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയൽ: നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR) മികച്ച എണ്ണ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
• പ്രവർത്തന താപനില പരിധി: -20°C മുതൽ +110°C വരെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

3.4.3 സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്

വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ Heli CQCTRACK റോളർ അസംബ്ലിയും കർശനമായ സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി വാലിഡേഷന് വിധേയമാക്കുന്നു.

3.5 ലൂബ്രിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ തരം: അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത സീൽ ചെയ്ത യൂണിറ്റുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു—ദിവസേന ഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, നിങ്ങളുടെ അണ്ടർകാരേജ് പരിശോധനയുടെ ഭാഗമായി ആനുകാലിക ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ മാത്രം. റോളറിന്റെ മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിനും ഈ അസംബ്ലികൾ ഫാക്ടറിയിൽ സീൽ ചെയ്യുകയും പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഗ്രീസ് തരം: ഫാക്ടറിയിൽ നിറച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഷിയർ-സ്റ്റേബിൾ ഗ്രീസ്, സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ: ഓയിൽ നിറച്ച ഡിസൈൻ എല്ലാ ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലേക്കും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.6 മൗണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

മൗണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസുകൾ (ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങൾ) എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ട്രാക്ക് റോളർ ഫ്രെയിമിലേക്ക് നിർണായക കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.

• മൗണ്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: പ്രിസിഷൻ-മെഷീൻ ചെയ്ത മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഡയറക്ട്-ഫിറ്റ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റിനായി ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമുമായി ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ബോൾട്ട് ഹോൾ പ്രിസിഷൻ: മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ കൃത്യമായ സെന്റർ-ടു-സെന്റർ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് തുരന്ന് ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഉപരിതല പരന്നത: ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിനെതിരെ ശരിയായ ഇരിപ്പിടം ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
• നിലനിർത്തൽ സംവിധാനം: മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രകാരം വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ നിലനിർത്തൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. പ്രൊഫഷണൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

Heli CQCTRACK, നിർമ്മാണ മൂല്യ ശൃംഖലയിലുടനീളം ലംബമായ സംയോജനം നിലനിർത്തുന്നു, സബ് കോൺട്രാക്റ്റ് ചെയ്ത പ്രക്രിയകൾ വഴി അവതരിപ്പിക്കുന്ന വ്യതിയാനം ഇല്ലാതാക്കുകയും KOMATSU PC80-PC130 മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രൊഫഷണൽ-ഗ്രേഡ് ഗുണനിലവാര ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.1 മെറ്റലർജിക്കൽ വാലിഡേഷനും ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയും

• സ്പെക്ട്രോകെമിക്കൽ വിശകലനം: വരുന്ന സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ കൃത്യമായ രാസഘടന പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സ്പെക്ട്രോകെമിക്കൽ വിശകലനത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു - കാഠിന്യത്തിന് നിർണായകമായ കാർബൺ, മാംഗനീസ്, ബോറോൺ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന: ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ തകരാറിലാക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ആന്തരിക ശൂന്യത, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
• ധാന്യ ഘടന പരിശോധന: വ്യാജ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ സാമ്പിളുകൾ ശരിയായ ധാന്യ പ്രവാഹ വിന്യാസം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

4.2 പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് ആൻഡ് മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ്

നൂതന CNC മെഷീൻ ടൂളുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ക്രമമാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നത്.

4.2.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ

• റോളറിന്റെ വലിപ്പവും ഭാരവും അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ അളവുകളിൽ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു.
• പ്രാരംഭ കട്ടിംഗ് ഘട്ടം മുതൽ മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

4.2.2 വാം ഫോർജിംഗ്

• ബില്ലറ്റുകൾ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് (ഏകദേശം 700-900°C) ചൂടാക്കുന്നു.
• പ്രിസിഷൻ പ്രസ്സുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് ബില്ലറ്റിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, റോളർ കോണ്ടൂർ പിന്തുടരുന്ന വ്യത്യസ്തമായ ആന്തരിക മെറ്റീരിയൽ ഫൈബർ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ആർക്കിടെക്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• ഫ്ലാഷ് ട്രിം ചെയ്തു, കെട്ടിച്ചമച്ച ബ്ലാങ്ക് ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

4.2.3 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ

ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഹെലി CQCTRACK ഇരട്ട-ഘട്ട താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഘട്ടം 1: ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും (Q+T)

• ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ്: മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിനായി റോളർ ബോഡി നിർണായക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.
• ശമിപ്പിക്കൽ: ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സൂക്ഷ്മഘടനയെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു - ഒരു കാഠിന്യമുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഘടന.
• ടെമ്പറിംഗ്: നിയന്ത്രിതമായി വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും കാമ്പിന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 2: ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് / ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ

• സെലക്ടീവ് ഹാർഡനിംഗ്: ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് റണ്ണിംഗ് പ്രതലത്തിലും ഫ്ലാൻജ് ഫ്ലാങ്കുകളിലും ആഴത്തിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു കേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - സാധാരണയായി 8mm-12mm ആഴമുള്ള HRC52-58.
• കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത പ്രോസസ്സിംഗ്: കേസ് ഡെപ്ത് സ്ഥിരമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഡിജിറ്റലായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
• നേടിയെടുത്ത സവിശേഷതകൾ: ഉപരിതല കാഠിന്യം 52-58 HRC, കേസ് ഡെപ്ത് 8-12mm.

പട്ടിക 4: കാഠിന്യം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ—KOMATSU PC80-PC130 ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി

എഞ്ചിനീയറിംഗ് യുക്തി: 52-58 HRC ഉപരിതല ശ്രേണി നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ബുഷിംഗുകൾക്കും നിലത്തെ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കും എതിരെ ഒപ്റ്റിമൽ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. 8-12 mm കേസ് ഡെപ്ത്, ആയിരക്കണക്കിന് പ്രവർത്തന മണിക്കൂറുകളിൽ ഉപരിതലം തേയ്മാനമാകുമ്പോൾ, പുതുതായി തുറന്നുകിടക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു, അകാല "തേയ്മാനം" തടയുകയും സേവന ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4.2.4 പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

• റഫ് മെഷീനിംഗ്: അടിസ്ഥാന അളവുകളുടെ റഫ് മെഷീനിംഗിനായി CNC ടേണിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ബ്ലാങ്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പുറം വ്യാസം ഫിനിഷിംഗ്: കൃത്യമായ ടേണിംഗ് അന്തിമ വ്യാസം ടോളറൻസുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.
• ഫ്ലേഞ്ച് പ്രൊഫൈൽ ജനറേഷൻ: ഫ്ലേഞ്ച് ജ്യാമിതികൾ കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• ബോർ മെഷീനിംഗ്: ബെയറിംഗ്, സീൽ സീറ്റിംഗിനായി ഇന്റേണൽ ബോർ കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ്: ഷാഫ്റ്റ് CNC ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ച് സീൽ സോണുകളിൽ ഉചിതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷോടെ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു.
• മൗണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് മെഷീനിംഗ്: മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ കർശനമായ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

4.2.5 അസംബ്ലി പ്രക്രിയ

ഘടക സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ അസംബ്ലി കർശനമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്നു:

1. ഘടക വൃത്തിയാക്കൽ: അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കർശനമായി പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങളോടെയാണ് ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
3. സീൽ അസംബ്ലി: മൾട്ടി-ലിപ് സീൽ റിംഗുകൾ ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു; സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഗ്രീസ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
4. ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസേർഷൻ: ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസേർഷൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
5. എൻഡ് കവർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: എൻഡ് കവറുകൾ ശരിയായ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
6. ഗ്രീസിംഗ്: ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ലൂബ്രിക്കേഷനായി യൂണിറ്റിൽ കൃത്യമായ അളവിൽ എണ്ണ/ഗ്രീസ് നിറച്ചിരിക്കുന്നു.
7. ഭ്രമണ പരിശോധന: കൂട്ടിച്ചേർത്ത റോളർ കുറച്ച് പ്രതിരോധത്തോടെ സുഗമമായി കറങ്ങണം, പക്ഷേ ജാമിംഗ് ഉണ്ടാകരുത്.

4.2.6 ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്, പരിശോധന പ്രോട്ടോക്കോൾ

• ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന: കൃത്യത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ നിർണായക അളവുകളുടെയും പരിശോധന.
• കാഠിന്യം പരിശോധന: നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതലങ്ങളിൽ റോക്ക്‌വെൽ പരിശോധനകൾ.
• സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്: വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ അസംബിൾ ചെയ്ത റോളറും പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
• റണ്ണിംഗ് ടെസ്റ്റ്: പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സിമുലേറ്റഡ് റൊട്ടേഷൻ ടെസ്റ്റ്.

4.2.7 ഉപരിതല ചികിത്സയും കോട്ടിംഗും

• പെയിന്റ് ഫിനിഷ്: ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനായി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പെയിന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രയോഗം.
• വർണ്ണ ഓപ്ഷനുകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

4.2.8 പാക്കേജിംഗ്

• കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ്: ഗതാഗത സമയത്ത് പരമാവധി സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കയറ്റുമതി കാർട്ടണുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ തടി കേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാലറ്റൈസ്ഡ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

5. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ്

5.1 കൊമാറ്റ്സു പിസി സീരീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അവലോകനം

നിർമ്മാണം, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന മിനി മുതൽ മീഡിയം വരെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളെയാണ് KOMATSU PC80-PC130 സീരീസ് ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്.

PC80 സീരീസ്:

• പ്രവർത്തന ഭാരം: ഏകദേശം 1-2 ടൺ (PC80-3)
• അപേക്ഷ: ചെറുകിട നിർമ്മാണം, ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗ്, യൂട്ടിലിറ്റികൾ

PC90 സീരീസ്:

• പ്രവർത്തന ഭാരം: ഏകദേശം 8-9 ടൺ
• അപേക്ഷ: പൊതു നിർമ്മാണം, യൂട്ടിലിറ്റികൾ

PC100 സീരീസ്:

• പ്രവർത്തന ഭാരം: ഏകദേശം 10-11 ടൺ (PC100-1/2/3/5/6)
• അപേക്ഷ: നിർമ്മാണം, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ, യൂട്ടിലിറ്റികൾ

PC120 സീരീസ്:

• പ്രവർത്തന ഭാരം: ഏകദേശം 12-13 ടൺ (PC120-1/2/3/5/6)
• അപേക്ഷ: കനത്ത നിർമ്മാണം, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ

PC130 സീരീസ്:

• പ്രവർത്തന ഭാരം: ഏകദേശം 13 ടൺ (PC130-5/6/7/8)
• അപേക്ഷ: കനത്ത നിർമ്മാണം, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ക്വാറി

5.2 പാർട്ട് നമ്പർ നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനകൾ

പട്ടിക 5: പാർട്ട് നമ്പർ അനുസരിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് സവിശേഷതകൾ

5.3 അനുയോജ്യതാ പരിശോധനാ ആവശ്യകതകൾ

ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ശരിയായ റോളർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക:

• മെഷീൻ സീരിയൽ നമ്പർ (കൃത്യമായ മോഡൽ വർഷത്തിനും കോൺഫിഗറേഷനും)
• അണ്ടർകാരേജ് തരവും റോളർ സ്ഥാനവും (സിംഗിൾ-ഫ്ലേഞ്ച് vs. ഡബിൾ-ഫ്ലേഞ്ച് ആവശ്യകതകൾ)
• ട്രാക്ക് ഷൂ വീതിയും ചെയിൻ പിച്ചും
• മുൻ ഭാഗ നമ്പർ (ക്രോസ്-റഫറൻസിനായി ലഭ്യമാണെങ്കിൽ)

ഒരു വിശ്വസനീയ പാർട്സ് വിതരണക്കാരൻ ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി നോക്കുകയും ശരിയായ ഫിറ്റ്മെന്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

6. പരാജയ മോഡ് വിശകലനവും പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഇന്റഗ്രേഷനും

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പരാജയത്തിന്റെ മെക്കാനിക്സ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഹെലി CQCTRACK ഘടകങ്ങളിൽ നടത്തിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളെ സാധൂകരിക്കുകയും സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ഒരു റോഡ്‌മാപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

6.1 തേയ്മാനത്തിന്റെ സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങൾ

വ്യവസായ സാങ്കേതിക സാഹിത്യം അനുസരിച്ച്, ഒരു ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലിക്ക് പരിശോധനയോ മാറ്റിസ്ഥാപനമോ ആവശ്യമാണെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

1. റോളർ പ്രതലത്തിലെ അസമമായ തേയ്മാനം - അസാധാരണമായ ലോഡിംഗോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. അമിതമായ കളി അല്ലെങ്കിൽ ഇളക്കം - ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ക്ലിയറൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
3. എണ്ണ ചോർച്ച - സീൽ പരാജയത്തെയും മലിനീകരണ പ്രവേശനത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
4. പൊടിക്കുന്നതോ ഞരങ്ങുന്നതോ ആയ ശബ്ദങ്ങൾ - അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
5. അമിതമായ ട്രാക്ക് ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ - സാധ്യതയുള്ള റോളർ പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
6. പിടിച്ചെടുത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ റോളർ ഭ്രമണം - പിടിച്ചെടുത്ത റോളർ ദൃശ്യപരമായി പരന്നതായി തേഞ്ഞുപോകുകയും ട്രാക്ക് ചെയിൻ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

6.2 പ്രാഥമിക പരാജയ മോഡ് വിശകലനം

പട്ടിക 6: പരാജയ മോഡ് വിശകലനവും ഹെലി CQCTRACK എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രതിരോധ നടപടികളും

6.3 ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് പ്രാക്ടീസുകൾ

KOMATSU PC80-PC130 ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ Heli CQCTRACK ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികളുടെ സേവന ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

6.3.1 റെഗുലർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രോട്ടോക്കോൾ

• പരിശോധന ഇടവേള: പതിവ് അണ്ടർകാരേജ് പരിശോധനയുടെ ഭാഗമായി 250 മണിക്കൂർ ഇടവേളകളിൽ റോളറുകൾ പരിശോധിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത ഈ സീൽ ചെയ്ത യൂണിറ്റുകൾക്ക് ആനുകാലിക ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
• ദിവസേനയുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ: ദിവസേനയുള്ള വാക്ക്-എറൗണ്ട് പരിശോധനയിൽ ഭ്രമണമില്ലായ്മ, ഗ്രീസ് ചോർച്ച (സീൽ കോംപ്രമൈസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു), അസാധാരണമായ ഫ്ലേഞ്ച് തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന ഉൾപ്പെടണം.
• വെയർ അളവ്: സർവീസ് പരിധികൾക്കെതിരെ ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരവും റോളർ വ്യാസവും പതിവായി അളക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
• ഭ്രമണ പരിശോധന: എല്ലാ റോളറുകളും സ്വതന്ത്രമായി തിരിയുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - പിടിച്ചെടുത്ത റോളർ ദൃശ്യപരമായി പരന്നതായി തേഞ്ഞുപോകുകയും ട്രാക്ക് ചെയിൻ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

6.3.2 രോഗനിർണയ നടപടിക്രമങ്ങൾ

• ദൃശ്യ പരിശോധന: റോളർ പ്രതലത്തിൽ അസമമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇത് അസാധാരണമായ ലോഡിംഗിനെയോ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.
• ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ: എണ്ണ ചോർച്ച പരിശോധിക്കുക, ഇത് സീൽ പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• ഓഡിറ്ററി പരിശോധന: പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊടിക്കുന്നതോ ഞരങ്ങുന്നതോ ആയ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തതയെയോ ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.
• പ്ലേ വെരിഫിക്കേഷൻ: ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം സൂചിപ്പിക്കുന്ന അമിതമായ കളിയോ ആടലോ പരിശോധിക്കുക.

6.3.3 പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

• ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ മാനേജ്മെന്റ്: KOMATSU നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക. ശരിയായ ടെൻഷൻ അണ്ടർകാരിയേജ് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ മെഷീൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
• ശുചിത്വ പ്രോട്ടോക്കോൾ: സീൽ കേടുപാടുകൾ വേഗത്തിലാക്കുന്നത് തടയാൻ അടിവസ്ത്രത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും ചെളിയും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
• അലൈൻമെന്റ് പരിശോധന: ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമുമായി റോളറിന്റെ ശരിയായ വിന്യാസം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. റോളറുകൾ അസമമായ ഫ്ലേഞ്ച് തേയ്മാനം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അന്വേഷണം ആവശ്യമുള്ള തെറ്റായ അലൈൻമെന്റിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

6.3.4 സിസ്റ്റമാറ്റിക് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

• സെറ്റുകളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: ഒപ്റ്റിമൽ അണ്ടർകാരേജ് പ്രകടനത്തിനായി, സന്തുലിതമായ ലോഡ് വിതരണത്തിനായി ഒരേ വശത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റുകളിൽ തേഞ്ഞ റോളറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ്: ട്രാക്ക് ചെയിൻ, സ്‌പ്രോക്കറ്റ്, ഐഡ്‌ലർ അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി സംയോജിച്ച് റോളറിന്റെ തേയ്മാനം വിലയിരുത്തുക.
• റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ത്രെഷോൾഡ്: കട്ടിയുള്ള കേസിന്റെ ആഴം തീർന്നുപോയെന്ന് വെയർ സൂചകങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുമ്പോഴോ വ്യാസം/ഫ്ലാഞ്ച് തേയ്മാനം സർവീസ് പരിധി കവിയുമ്പോഴോ റോളറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

7. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ സംഗ്രഹം—KOMATSU PC80-PC130 ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികൾ

പട്ടിക 7: സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ സംഗ്രഹം—Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 ട്രാക്ക് റോളറുകൾ

8. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സോഴ്‌സിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ് പിന്തുണ

ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഷെഡ്യൂളുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സമഗ്രമായ ലോജിസ്റ്റിക് കഴിവുകളുള്ള ആഗോള സംഭരണ ​​പ്രവർത്തനങ്ങളെ Heli CQCTRACK പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

• നിർമ്മാതാവിനെ തിരിച്ചറിയൽ: എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും ബുൾഡോസറുകൾക്കുമുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഒരു സമർപ്പിത അണ്ടർകാരേജ് ഘടക നിർമ്മാതാവായി CQCTRACK പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• മൂല്യ നിർദ്ദേശം: CQCTRACK പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഘടകങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ OEM ഭാഗങ്ങൾക്ക് പകരം മൂല്യാധിഷ്ഠിതമായ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് നേരിട്ടുള്ള വിലനിർണ്ണയവും സമ്മർദ്ദകരമായ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എഞ്ചിനീയറിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
• കയറ്റുമതി രേഖകൾ: ഓരോ കയറ്റുമതിക്കൊപ്പവും നൽകുന്ന മുഴുവൻ വാണിജ്യ ഇൻവോയ്‌സുകൾ, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകൾ, ഉത്ഭവ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ.
• ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷിപ്പിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ:
  • ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് ഗതാഗതത്തിനായി അന്താരാഷ്ട്ര കടൽ ചരക്ക് (FCL/LCL)
  • അടിയന്തര ഓർഡർ പൂർത്തീകരണത്തിനായുള്ള വിമാന ചരക്ക്
  • സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തര ചെറിയ അളവിലുള്ള ഓർഡറുകൾക്കായി എക്സ്പ്രസ് കൊറിയർ (DHL, FedEx, UPS)
• ഷിപ്പ്‌മെന്റ് തുറമുഖം: സിയാമെൻ, ചൈന (പ്രാഥമികം) ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മറ്റ് പ്രധാന തുറമുഖങ്ങൾക്കുള്ള ശേഷിയുള്ളത്.
• ലീഡ് ടൈംസ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾ: 20-30 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ; സ്റ്റോക്ക് ഇനങ്ങൾ: വേഗത്തിലുള്ള ഷിപ്പിംഗിന് 7-10 ദിവസം.
• കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ്: ട്രയൽ ഓർഡറുകളും ഫ്ലീറ്റ്-ലെവൽ ബൾക്ക് സംഭരണവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ MOQ.
• പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകൾ: ടി/ടി (ടെലിഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ) സ്റ്റാൻഡേർഡ്; പ്രധാന കരാറുകൾക്ക് എൽ/സി (ലെറ്റർ ഓഫ് ക്രെഡിറ്റ്) ലഭ്യമാണ്.

9. ഉപസംഹാരം: KOMATSU PC80-PC130 അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സോഴ്‌സ് നിർമ്മാതാവായി Heli CQCTRACK.

KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010 ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള Heli CQCTRACK നിർമ്മാണ തത്വശാസ്ത്രം മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു നിർണായക പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് 50Mn/40MnB/35MnB അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്), ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോ അലൈൻമെന്റോടുകൂടിയ പ്രിസിഷൻ വാം ഫോർജിംഗ്, 8-12 mm കേസ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ 52-58 HRC ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്ന നൂതന ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, മലിനീകരണ പ്രതിരോധത്തിനായി സാധൂകരിക്കപ്പെട്ട മൾട്ടി-ലിപ് സീൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി OEM-ഗുണനിലവാര പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും അതിലും കൂടുതലാകുകയും ചെയ്യുന്ന ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികൾ Heli CQCTRACK നൽകുന്നു.

നിർമ്മാണം, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ, യൂട്ടിലിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന KOMATSU PC-സീരീസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഫ്ലീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണ മാനേജർക്കോ സംഭരണ ​​വിദഗ്ധനോ വേണ്ടി, മൂല്യ നിർദ്ദേശം വ്യക്തമാണ്: നിക്ഷേപിക്കുന്നത്ഹെലി CQCTRACKപ്രൊഫഷണൽ ട്രാക്ക് റോളർ ഘടകങ്ങൾ എന്നാൽ പരമാവധി മെഷീൻ ലഭ്യത, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഘടക ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, പ്രവചിക്കാവുന്നതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതുമായ ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് എന്നിവയിൽ നിക്ഷേപിക്കുക എന്നിവയാണ്.

ഇവ പൊതുവായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങളല്ല - ഇവ സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൂടെ സാധൂകരിക്കപ്പെട്ടതും സമഗ്രമായ മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയുടെ പിന്തുണയുള്ളതും, ഘടക വിശ്വാസ്യത അനിവാര്യമായ ആഗോള നിർമ്മാണ, മണ്ണുമാന്തി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ പ്രൊഫഷണലായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത പരിഹാരങ്ങളാണ്.

10. റഫറൻസുകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉറവിടങ്ങളും

കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾക്ക്, ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണയ്ക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ OEM/ODM ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന്:

• എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൺസൾട്ടേഷൻ: നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ ഘടക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനും Heli CQCTRACK ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ലഭ്യമാണ്.
• സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ: എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിശോധനയ്ക്കായി അഭ്യർത്ഥിച്ചാൽ വിശദമായ 2D, 3D CAD മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്.
• ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാനുവലുകൾ: ഓരോ ഷിപ്പ്മെന്റിലും ലഭ്യമായ KOMATSU സർവീസ് മാനുവൽ നടപടിക്രമങ്ങളുമായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സമഗ്രമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
• മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ: ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിനും മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷനും ലഭ്യമാണ്.
• ഫിറ്റ്മെന്റ് പിന്തുണ: അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീരിയൽ നമ്പർ പരിശോധന ലഭ്യമാണ്. ഒരു നല്ല വിതരണക്കാരന് ഒരു അനുയോജ്യതാ ചാർട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കും കൂടാതെ മെഷീൻ മോഡലുകൾ ക്രോസ്-റഫറൻസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, പ്രൊഫഷണൽ OEM/ODM അന്വേഷണങ്ങൾ, വിലനിർണ്ണയം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓർഡർ നൽകുന്നതിന്:

ഹെലി മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് • മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് പാർട്‌സ് ഉറവിട നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും • 2002 മുതൽ ആഗോള വിതരണക്കാരൻ
ബന്ധപ്പെടുക: ജാക്ക് (ഇന്റർനാഷണൽ സെയിൽസ് ഡയറക്ടർ)
വെബ്:www.cqctrack.com
ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി: ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികൾ, ട്രാക്ക് കാരിയർ റോളറുകൾ, ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾ, ട്രാക്ക് സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയിനുകൾ, 0.8T മുതൽ 300T വരെ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും ബുൾഡോസറുകൾക്കുമുള്ള പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സംഭരണ ​​റഫറൻസിനായി ഈ സാങ്കേതിക രേഖ നൽകിയിരിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കാരണം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റത്തിന് വിധേയമാണ്. എല്ലാ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളും പാർട്ട് നമ്പറുകളും ക്രോസ്-റഫറൻസ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രമാണ് പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്നത്; നിർമ്മാണത്തിനും മണ്ണുനീക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവാണ് ഹെലി CQCTRACK. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും മെഷീൻ സീരിയൽ നമ്പറും അണ്ടർകാരേജ് കോൺഫിഗറേഷനും പരിശോധിക്കുക.