HITACHI EX400 ZX450/9072631/ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി/ഉറവിടം ചൈനയിലെ ക്വാൻഷൗവിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന OEM നിർമ്മാണം-HELI(CQCTrack)

CQC യുടെ ഹിറ്റാച്ചി EX400 ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലിഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, ഈട് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഒരു മാസ്റ്റർപീസാണ്. വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതവും നൽകുന്നതിന് അതിന്റെ കരുത്തുറ്റ ഫോർജ്ഡ് നിർമ്മാണം, ഇൻഡക്ഷൻ-ഹാർഡൻഡ് വെയർ സർഫേസുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം, നൂതന സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു പ്രാഥമിക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് പോയിന്റ് എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ അവസ്ഥ മൊത്തത്തിലുള്ള അണ്ടർകാരേജിന്റെ ആരോഗ്യത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സൂചകമാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സ്ഥിരത, ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരവുമാണ്.

പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക വിവരണം: ഹിറ്റാച്ചി EX400 ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി

1. ഉൽപ്പന്ന അവലോകനവും പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനവും

ഹിറ്റാച്ചി EX400 ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി, ഹിറ്റാച്ചി EX400 ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു നിർണായക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകമാണ്. ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിനും സ്‌പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള താഴത്തെ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം മെഷീനിന്റെ മുഴുവൻ ഭാരവും താങ്ങുകയും ട്രാക്ക് ചെയിനിനെ അതിന്റെ പാതയിലൂടെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ റോളറുകൾ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ലോഡ് നേരിട്ട് ട്രാക്ക് ചെയിനിലൂടെ നിലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു, അതേസമയം സുഗമമായ യാത്ര ഉറപ്പാക്കുകയും, വിന്യാസം നിലനിർത്തുകയും, ഗ്രൗണ്ട് ലെവൽ ഷോക്കുകളും ആഘാതങ്ങളും ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ പ്രകടനം മെഷീൻ സ്ഥിരത, ട്രാക്ഷൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ആരോഗ്യം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2. പ്രധാന പ്രവർത്തനപരമായ റോളുകൾ

• പ്രൈമറി ലോഡ് ബെയറിംഗ്: കുഴിക്കൽ, ഉയർത്തൽ, ഊഞ്ഞാലാടൽ, യാത്ര എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അവ വലിയ റേഡിയൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
• ട്രാക്ക് ഗൈഡൻസും കണ്ടെയ്‌ൻമെന്റും: ഡബിൾ-ഫ്ലാഞ്ച്ഡ് ഡിസൈൻ ഒരു ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, റോളർ പാതയിൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ വിന്യസിക്കുകയും ലാറ്ററൽ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വളവുകളിലും അസമമായ നിലത്തും.
• വൈബ്രേഷനും ആഘാത ഡാംപനിംഗും: പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ, പാറകൾ, മറ്റ് തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിനെയും പ്രധാന ഘടനയെയും അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്നും ക്ഷീണത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• സുഗമമായ പ്രൊപ്പൽഷൻ: ട്രാക്ക് ചെയിനിന് സഞ്ചരിക്കുന്നതിനായി തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന കട്ടിയുള്ള ഉരുക്കിന്റെ പ്രതലം നൽകുന്നു, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അവസാന ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് നിലത്തേക്ക് കാര്യക്ഷമമായ വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വിശദമായ ഘടക തകർച്ചയും നിർമ്മാണവും

EX400 ക്ലാസിലെ ഒരു മെഷീനിനായുള്ള ബോട്ടം റോളർ അസംബ്ലി, ഏറ്റവും പരുക്കൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരമാവധി ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കരുത്തുറ്റതും സീൽ ചെയ്തതുമായ ഒരു യൂണിറ്റാണ്. പ്രധാന ഉപഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റോളർ ഷെൽ (ബോഡി): ട്രാക്ക് ചെയിൻ ബുഷിംഗുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പ്രധാന സിലിണ്ടർ ബോഡി. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പുറം റണ്ണിംഗ് ഉപരിതലം കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്തതാണ്, കൂടാതെ അബ്രസിവ് തേയ്മാനത്തിനെതിരായ അസാധാരണമായ പ്രതിരോധത്തിനായി വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം (സാധാരണയായി 55-60 HRC) നേടുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം നടത്തുന്നു. ഉയർന്ന ആഘാത ലോഡുകളെ പൊട്ടാതെ നേരിടാൻ ഷെല്ലിന്റെ കാമ്പ് ശക്തമായി തുടരുന്നു.
• ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ: വലുതും ഇരട്ട ഫ്ലേഞ്ചുകളും റോളർ ഷെല്ലിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. ട്രാക്ക് ശൃംഖല നിലനിർത്തുന്നതിനും പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുന്നതിനും ഇവ നിർണായകമാണ്. ട്രാക്ക് ലിങ്കുകളുമായുള്ള ലാറ്ററൽ കോൺടാക്റ്റിൽ നിന്നുള്ള തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കാൻ ഈ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളും കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് (സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ജേണൽ): ഒരു സ്റ്റേഷണറി, കാഠിന്യം കൂടിയ, ഗ്രൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റ്. ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് നേരിട്ട് ബോൾട്ട് ചെയ്ത അസംബ്ലിയുടെ ഘടനാപരമായ ആങ്കറാണിത്. മുഴുവൻ റോളർ അസംബ്ലിയും ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി ഈ സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു.
• ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: റോളർ ഷെല്ലിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തും അമർത്തിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ടേപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിന്റെ ഭാരവും ചലനാത്മക ശക്തികളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന അങ്ങേയറ്റത്തെ റേഡിയൽ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ ബെയറിംഗുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• സീലിംഗ് സിസ്റ്റം: ദീർഘായുസ്സിന് ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഉപസിസ്റ്റമാണിത്. ഹിറ്റാച്ചി ഒരു നൂതന, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്:
  • പ്രൈമറി ലിപ് സീൽ: ബെയറിംഗ് കാവിറ്റിയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് നിലനിർത്തുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ്, മൾട്ടി-ലിപ് സീൽ.
  • സെക്കൻഡറി ഡസ്റ്റ് ലിപ് / ലാബിരിന്ത് സീൽ: ചെളി, മണൽ, ചെളി തുടങ്ങിയ പരുഷമായ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രാഥമിക സീലിൽ എത്തുന്നത് സജീവമായി തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ബാഹ്യ തടസ്സം.
  • ലോഹ സീൽ കാരിയർ: സീലുകൾക്ക് ഒരു കർക്കശമായ, പ്രസ്സ്-ഫിറ്റ് ഹൗസിംഗ് നൽകുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷനിലും ലോഡിലും അവ ഇരിക്കുന്നതും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
    ഈ അസംബ്ലികൾ ലൂബ്-ഫോർ-ലൈഫ് ആണ്, അതായത് റോളറിന്റെ മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിനും അവ സീൽ ചെയ്ത് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഗ്രീസിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• മൗണ്ടിംഗ് ബോസുകൾ: എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് അസംബ്ലി സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോൾട്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് നൽകുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തുമുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതോ കെട്ടിച്ചമച്ചതോ ആയ ലഗുകൾ.

4. മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

• മെറ്റീരിയൽ: റോളർ ഷെല്ലും ഷാഫ്റ്റും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ചൂട് ചികിത്സിച്ച അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ: SCr440, SCMn440, അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായത്) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ മികച്ച ശക്തി, കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.
• നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ: മികച്ച ഗ്രെയിൻ ഘടനയ്ക്കായി ഷെൽ ഫോർജ് ചെയ്യൽ, കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ്, എല്ലാ നിർണായക വെയർ പ്രതലങ്ങളുടെയും ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബെയറിംഗുകളുടെയും സീലുകളുടെയും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, പ്രസ്-ഫിറ്റ് അസംബ്ലി എന്നിവ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഉപരിതല ചികിത്സ: അസംബ്ലി ഷോട്ട്-ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്ത് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൈമറും ഹിറ്റാച്ചിയുടെ സിഗ്നേച്ചർ ഫിനിഷ് പെയിന്റും കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

5. ആപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യതയും

ഈ അസംബ്ലി ഹിറ്റാച്ചി EX400 സീരീസ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (ഉദാ. EX400-1 മുതൽ EX400-7 വരെ, എന്നിരുന്നാലും സീരിയൽ നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്). അടിഭാഗത്തെ റോളറുകൾ അവയുടെ സ്ഥിരമായ ഗ്രൗണ്ട് കോൺടാക്റ്റും അബ്രാസീവ്‌സുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കവും കാരണം ഉപഭോഗയോഗ്യമായ വസ്ത്രങ്ങളാണ്. അണ്ടർകാരേജിലുടനീളം തുല്യമായ പിന്തുണയും തേയ്‌മാനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ സാധാരണയായി സെറ്റുകളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ശരിയായ ട്രാക്ക് ഷൂ ഉയരം, വിന്യാസം, മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ പ്രകടനം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ OEM-നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

6. യഥാർത്ഥ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീമിയം നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം

ഒരു യഥാർത്ഥ ഹിറ്റാച്ചിയോ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തത്തുല്യമായതോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു:

• പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്: OEM അളവുകളുമായി കൃത്യമായ അനുരൂപീകരണം, ട്രാക്ക് ചെയിനുമായി പൂർണ്ണമായ ഫിറ്റ്മെന്റ് ഉറപ്പുനൽകുകയും ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലെ ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത: സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകളും കൃത്യമായ ചൂട് ചികിത്സയും റോളർ അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സേവന ജീവിതം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, തേയ്മാനം, പൊട്ടൽ, വിള്ളൽ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.
• സീൽ വിശ്വാസ്യത: സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് റോളറിന്റെ ആയുസ്സിന്റെ പ്രാഥമിക നിർണ്ണായക ഘടകം. പ്രീമിയം സീലുകൾ പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടവും മലിനീകരണവും തടയുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് പിടിച്ചെടുക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• ബാലൻസ്ഡ് അണ്ടർകാരേജ് വെയർ: എല്ലാ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളിലും (റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയിൻ, സ്‌പ്രോക്കറ്റ്) തുല്യമായ വസ്ത്രധാരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ വലിയ നിക്ഷേപത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

7. പരിപാലനവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പരിഗണനകൾ

• പതിവ് പരിശോധന: ദിവസേനയുള്ള നടത്ത പരിശോധനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:
  • ഭ്രമണം: എല്ലാ റോളറുകളും സ്വതന്ത്രമായി തിരിയുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പിടിച്ചെടുത്ത റോളർ ദൃശ്യപരമായി പരന്നതായിരിക്കും, ഇത് ട്രാക്ക് ചെയിനിന് ത്വരിതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും.
  • ഫ്ലേഞ്ച് വെയർ: ഗൈഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് അമിതമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
  • ചോർച്ച: സീൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഗ്രീസ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിന്റെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ നോക്കുക, ഇത് സീൽ പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
  • കാഴ്ചയ്ക്ക് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ: റോളർ ഷെല്ലിൽ വിള്ളലുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള ഗേജുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ സ്കോറിംഗ് എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ശുചിത്വം: കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, റോളറുകൾക്ക് ചുറ്റും ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന പശയുള്ള കളിമണ്ണോ ചെളിയോ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കൽ ഗുണം ചെയ്യും.
• ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ: ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനുവലിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് എല്ലായ്പ്പോഴും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക. തെറ്റായ ടെൻഷനാണ് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ അടിവസ്ത്ര തേയ്മാനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണം.