കൊമറ്റ്സു 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ട്രാക്ക് റോളർ അസി/DF–OEM നിലവാരമുള്ള ഹെവി ഡ്യൂട്ടി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്‌സ് നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും–HELI cqctrack

സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: PC500LC-10 സീരീസിനായുള്ള കൊമറ്റ്സു 2083000570 ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി - HELI (CQC) യുടെ OEM ഗുണനിലവാരം

മെറ്റാ വിവരണം: പ്രൊഫഷണൽ ഉറവിടംകൊമാറ്റ്സു PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ട്രാക്ക് റോളർ അസി (P/N 2083000570). HELI (CQC) OEM നിർമ്മിക്കുന്നു- നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗും കർശനമായ പരിശോധനയും ഉള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗങ്ങൾ.

1. ഉൽപ്പന്ന അവലോകനവും മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനും

OEM പാർട്ട് നമ്പർ:2083000570, 20830
അനുയോജ്യമായ മോഡലുകൾ:കൊമാറ്റ്സു PC500LC-10R, PC500LC-10M0, 50-ടൺ-ക്ലാസ് PC500LC-10 സീരീസിലെ മറ്റ് വകഭേദങ്ങളും.
ഘടകത്തിന്റെ പേര്: ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി (താഴെ റോളർ / ലോവർ റോളർ)
വിതരണക്കാരൻ/നിർമ്മാതാവ്:ഹെലി (സിക്യുസി)– ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉറവിടം.

ക്രാളർ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകമാണ് ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി. അതിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• യന്ത്രത്തിന്റെ ഭാരം താങ്ങുക: ഇത് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം വഹിക്കുന്നു, ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
• ട്രാക്ക് ചെയിനിനെ നയിക്കുക: ഇരുവശത്തുമുള്ള ഇരട്ട ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ലാറ്ററൽ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു, സുഗമമായ യാത്ര ഉറപ്പാക്കുകയും പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക: ട്രാക്ക് ചെയിനിന് സഞ്ചരിക്കാൻ മിനുസമാർന്നതും കറങ്ങുന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം നൽകുന്നതിലൂടെ, ഇത് റോളിംഗ് പ്രതിരോധവും ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പവർ നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു.

2. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനും

നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലൂടെയും യഥാർത്ഥ കൊമാറ്റ്‌സു പ്രകടന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനോ മറികടക്കുന്നതിനോ ആണ് HELI (CQC) ഈ ട്രാക്ക് റോളർ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

• മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്:
  • വീൽ കോർ: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള, ഉയർന്ന കാർബൺ 50Mn അല്ലെങ്കിൽ 60Si2Mn സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അസാധാരണമായ ആഘാത കാഠിന്യവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
  • ഷാഫ്റ്റ്: ഉയർന്ന ടോർഷണൽ, ബെൻഡിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കാഠിന്യമേറിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 42CrMo) ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
  • ബുഷിംഗ്: ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകത്തോടുകൂടിയ ഒപ്റ്റിമൽ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ:
  • കോർ ടഫ്‌നെസ്: കഠിനമായ ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഏകീകൃതവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ കോർ ഘടന (സാധാരണയായി 30-40 HRC) കൈവരിക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ റോളർ വീലും ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു.
  • ഉപരിതല കാഠിന്യം: നിർണായകമായ വെയർ പ്രതലങ്ങൾ - റോളിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പാത്ത്, ഫ്ലേഞ്ച് അരികുകൾ - 58-62 HRC യുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലേക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ കഠിനമാക്കുന്നു. ഇത് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സേവനജീവിതം നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള, ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• സീലിംഗ് സിസ്റ്റം (മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ലാബിരിന്ത് ഡിസൈൻ): റോളറിന്റെ സമഗ്രത അതിന്റെ സീലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. HELI (CQC) ഒരു കരുത്തുറ്റ, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു:
  1. പ്രൈമറി സീൽ: സ്ഥിരമായ സമ്പർക്കവും മർദ്ദവും നിലനിർത്തുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ്, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR) റേഡിയൽ ലിപ് സീൽ.
  2. ലാബിരിന്ത് സീൽ: സങ്കീർണ്ണമായ, മൾട്ടി-പാത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, ഇത് ഉരച്ചിലുകളുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ (ചെളി, മണൽ, പൊടി) പ്രാഥമിക സീലിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഫലപ്രദമായി പിടികൂടി പുറന്തള്ളുന്നു.
  3. ഗ്രീസ് ബാരിയർ: സീൽ അറയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള, വാട്ടർപ്രൂഫ് ലിഥിയം കോംപ്ലക്സ് ഗ്രീസ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് മലിനീകരണത്തിനെതിരെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ: സീൽ ചെയ്ത-ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഘടകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ആന്തരിക അറ ശാശ്വതമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രീസ് ഫിറ്റിംഗ് (സെർക്ക്) പലപ്പോഴും ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷനായിട്ടല്ല, മറിച്ച് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പുറം സീൽ അറയിലെ ബാരിയർ ഗ്രീസിന് അനുബന്ധമായി നൽകുന്നതിനുമാണ് നൽകുന്നത്.

3. HELI (CQC) നിർമ്മാണവും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും

ഒരു പ്രത്യേക അണ്ടർകാരേജ് പാർട്സ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ,ഹെലി (സിക്യുസി)കർശനമായ ഉൽപ്പാദന, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രോട്ടോക്കോൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

• നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗതി: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (സർട്ടിഫൈഡ് സ്റ്റീൽ) → ഡൈ ഫോർജിംഗ് → റഫ് മെഷീനിംഗ് → ക്വെഞ്ചിംഗ് & ടെമ്പറിംഗ് → ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് → പ്രിസിഷൻ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് → സീൽ & ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി → പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് → പെയിന്റിംഗ് & പാക്കേജിംഗ്.
• ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ:
  • ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ: കൃത്യതയ്ക്കായി കാലിബ്രേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളും CMM-ഉം ഉപയോഗിച്ച് നിർണായക അളവുകളുടെ (ബോർ, OD, ഫ്ലേഞ്ച് വീതി) 100% പരിശോധന.
  • കാഠിന്യം പരിശോധന: ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിൽ നിന്നുമുള്ള സാമ്പിൾ റോളറുകളുടെ കോർ, വെയർ പ്രതലങ്ങളിൽ റോക്ക്‌വെൽ, ബ്രിനെൽ പരിശോധന.
  • നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT): വ്യാജ ഘടകങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (MPI) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • റൊട്ടേഷണൽ ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ്: ഓരോ അസംബിൾ ചെയ്ത റോളറും സുഗമമായ ഭ്രമണത്തിനും ശരിയായ റൊട്ടേഷൻ ടോർക്കിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സീലുകൾ അമിതമായി മുറുക്കിയിട്ടില്ലെന്നും ബെയറിംഗുകൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
  • സീൽ ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റ്: സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രഷർ ഡീകെയ് ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പൊതുവായ പരാജയ വിശകലനവും ഈടുതൽ നേട്ടങ്ങളും

HELI (CQC) റോളർ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണ പരാജയ മോഡുകളെ തടയുന്നു:

• അകാല ഫ്ലേഞ്ച് വെയർ: ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം തടയുന്നു.
• സീൽ പരാജയവും ബെയറിംഗ് മലിനീകരണവും: വിപുലമായ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ലാബിരിന്ത് സീൽ ഡിസൈൻ വഴി ലഘൂകരിക്കപ്പെട്ടു.
• റോളർ പിടിച്ചെടുക്കൽ: കൃത്യമായ ആന്തരിക സഹിഷ്ണുത, ഗുണനിലവാരമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ്, ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഒഴിവാക്കാം.
• കോർ ക്രാക്കിംഗ്: വ്യാജ നിർമ്മാണവും ചോദ്യോത്തര താപ ചികിത്സയിൽ നിന്നുള്ള ശരിയായ കോർ കാഠിന്യവും തടയുന്നു.

ദിഹെലി (സിക്യുസി) 2083000570ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലി നേരിട്ടുള്ള OEM- ഗുണനിലവാരമുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അനുയോജ്യത, ഈട്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിലെ നിങ്ങളുടെ വലിയ നിക്ഷേപം സംരക്ഷിക്കുന്നു.

5. എന്തുകൊണ്ട് ഉറവിടംഹെലി (സിക്യുസി)?

ഹെലി (സിക്യുസി)ചൈനീസ് ഹെവി ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പരിണാമത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

• OEM തുല്യത: OEM ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ റിവേഴ്സ്-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സംയോജിത നിർമ്മാണം: ഫോർജിംഗ് മുതൽ അസംബ്ലി വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഈട്: കൊമാറ്റ്‌സു OEM ഭാഗങ്ങൾ നേരിടുന്നതുപോലുള്ള യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
• ആഗോള വിതരണ ശൃംഖല: വിശ്വസനീയമായ ലോജിസ്റ്റിക്സും സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറിയും ഉപയോഗിച്ച് അന്താരാഷ്ട്ര വിപണികളെ സേവിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.